1.面積規劃

　　中試車間應當根據試制產品的特點進行面積規劃。面積規劃應當保證試制產品的生產設備以及工作人員的活動空間得到有效地利用。另外，中試車間也應該考慮到配套辦公、實驗室、儲藏等功能區域，以配合實際試制工作的需要。

2.設備布局

　　中試車間的設備布局應該遵循工序順序的設計原則，即按照試制產品的生產流程順序，合理地進行設備的布置，選擇合適的設備進行試制生產。合理的設備布局能夠提高試制產品的生產效率，同時也能夠提高工作人員的工作效率。

3.通風與環境控制

　　中試車間試制過程中可能需要進行一些化學反應或高溫操作，為了防止產生有害氣體或粉塵，車間內部應該配備良好的通風設施。此外，中試車間的通風、溫度、濕度等環境參數的控制也是非常重要的，應該采取適當的空氣處理手段來保證環境清潔、溫度合適、濕度適宜。

4.安全措施規劃

　　中試車間的安全措施非常重要，應該采取一系列安全措施來防止火災、意外事故的發生。這包括良好的排氣設備，顯著標識或圍欄，以及必要的滅火設備、防爆設備等。

（1）根據生產需求，確定車間潔凈等級。一般情況下，中試車間需要達到1000級以上的空氣凈化標準，也有些產品可能需要更高等級的潔凈環境。

（2）設計車間的氣流方向和氣流速度。中試車間的氣流方向應為單向或雙向流，保證車間內空氣流動的方向和速度穩定，避免可能的污染源交叉污染。

（3）合理設計車間內設備的布局和空間分配。為了保證車間的潔凈環境和操作的安全性，應根據工藝流程和生產工藝要求，設計合理的設備布局和空間分配。同時，車間內的操作臺和臺柜應與車間潔凈度相適應，避免操作臺染菌和灰塵。

（4）設計合理的通風和空氣凈化系統。中試車間通風和空氣凈化系統的設計必須滿足車間的潔凈度要求和生產操作的安全要求。應根據車間潔凈等級，選擇合適的空氣過濾設備和通風設備。

（5）針對特殊需求，如溫濕度、光照等，進行合理設計。根據生產的特殊要求，對中試車間進行合理設計。

（6）中試車間的臺柜布置需要根據實際工藝流程進行規劃，如化學藥品操作區、分析操作區、物料操作區等。各區域操作臺柜的設置應符合相應的衛生、安全和潔凈要求，以便保證生產的安全性和產品質量。