MATESY表面測(cè)試儀功能
平板玻璃是大量生產(chǎn)的。大量相互融合的流程需要轉(zhuǎn)換。導(dǎo)致效率不好的原因大多是無法自動(dòng)化或只能付出努力才能自動(dòng)化的工作步驟。這個(gè)問題經(jīng)常發(fā)生在平板玻璃生產(chǎn)中，當(dāng)相關(guān)的初級(jí)產(chǎn)品被運(yùn)送到后續(xù)工序時(shí)。

軸封的密封功能很大程度上取決于扭轉(zhuǎn)。一旦出現(xiàn)扭曲，關(guān)鍵的微泵效應(yīng)就會(huì)隨著軸的旋轉(zhuǎn)而開始，這會(huì)導(dǎo)致液體逸出或磨損部件。這些扭曲結(jié)構(gòu)可以使用軸扭曲測(cè)試儀精確地可視化。光學(xué)濾波顯示測(cè)試對(duì)象表面存在扭曲，并能夠估計(jì)扭曲參數(shù)扭曲深度和周期長(zhǎng)度。所示衍射帶的數(shù)量是扭曲深度的量度，它們的距離是周期長(zhǎng)度的量度。
扭曲結(jié)構(gòu)的映射以前只能通過非常復(fù)雜且成本密集的觸覺形狀測(cè)量技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。由于測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)和測(cè)量條件限制，無法進(jìn)行與生產(chǎn)相關(guān)的測(cè)試。或者，使用螺紋方法，但這取決于各種邊界條件（例如螺紋材料、螺紋厚度、附著重量或潤(rùn)滑劑的粘度）。然而，這種方法的主要缺點(diǎn)是，在非常小的或非常大的扭曲結(jié)構(gòu)的情況下，該過程明顯失敗。

MATESY表面測(cè)試儀優(yōu)點(diǎn)
作為標(biāo)準(zhǔn)，目前使用螺紋方法或輪廓測(cè)量裝置測(cè)試捻度。這兩種方法不能在生產(chǎn)過程中使用控制。

借助 STT，MATESY表面測(cè)試 儀開發(fā)了一種測(cè)試設(shè)備，可以達(dá)到這些要求，并將無扭曲測(cè)試與用戶友好性相結(jié)合。

STT 手持設(shè)備放置在測(cè)試項(xiàng)目上。檢查員可以使用視野中的條帶系統(tǒng)立即識(shí)別制造部件表面上是否存在扭曲結(jié)構(gòu)